燃烧法沥青含量分析仪

一、主要技术指标

1．工作室尺寸：长350mm，宽440mm，高300mm

2．电源：三相四线，电流不大于20A

3．天平量程：10Kg，分辨率：0.1g

4．燃烧室高工作温度：800℃

5．大试样重量：3500g，推荐试样重量1000～1500g

6．试验稳定系统：0.01%

7．测量控制系统：控制面板设置在设备正面，操作员点触摸键可设定试验参数并进行试验操作。试验进行时显示屏实时显示试验参数和试验数据，测试结束后自动形成打印文件，打印机自动打印试验报告。

二、基本原理和结构

1．原理

将加热搅拌的沥青混合料放入高温燃烧室内燃烧，燃烧生产的沥青烟气经过过滤后排出；在燃烧过程中天平实时称量沥青混合料，计算沥青燃烧损失的重量，测试结束计算出沥青的百分比含量、油石百分比，试验测试自动结束。

2．结构

燃烧法沥青含量测试仪由三大部分组成：燃烧设备（即燃烧炉炉体）、重量测定设备（即电子天平）和试验测量控制和数据处理部分（即测量控制系统）。

3．燃烧炉的构成

燃烧炉由燃烧室、加热器、集烟室和鼓风排气部分组成。燃烧室大小为350mm×440mm×300mm，燃烧室设定工作温度为100～540℃，大工作温度为室温至800℃，加热功率为9KW。

在燃烧室下部有四个Φ30mm通孔，通过托盘（材料为堇青石－莫来石板）与四根Φ16mm熔铸合成云母棒的连接体与燃烧炉下部控制柜内的电子天平称盘相连接，用以测量试样的重量变化。

在托盘上放置试样盘、试样筐，用于在测试时放置试样。

燃烧室上部为集烟室，沥青烟气在集烟室混入周围空气后经鼓风机由烟道排出。

三、电子天平称重系统

天平是沥青含量测试仪的重要组成部分，是测量、、的重要部件。将试样盘和试样筐一起放入燃烧室的托盘上面，该托盘通过四根不锈钢杆支在天平秤盘之上。

天平能够准确分辨至0.1g，并连续不断的进行称量，其测量数据通过串口送至控制系统。

四、ARM控制系统

为了实现试验控制和数据采集，我公司采用32位ARM控制器来测量控制与数据处理。

测量由两部分组成：

①重量测量：电子天平系统，其测量数据通过RS232接口送入ARM控制器，由控制器进行处理；

②温度测量：温度传感器（热电偶K分度）信号通过温度采集模块传输给控制器进行处理分析。

五、设备特点

1．使用ARM控制器和电子天平进行试验和控制，操作简单易学，使用维护方便。

2．使用ARM控制器和电子天平测量试样重量变化，按预先设定的试验稳定值准确地判断试验结束点。

3．采用新型炉体结构，升温，试验时间短。

4．新型外观设计，炉体外型美观。炉体与天平机箱定位准确，试样中心位于天平中心。

5．对于每一类型需要试验地沥青混合料，参照美国标准ASTMD6307-98和AASHTOT308-99的标准技术要求，用校准试样测定此种类型沥青混合料的校准系统，试验结果准确。

六、设备安装

1．电源准备：试验室需要准备燃烧炉独立电源，应电压稳定，为380V±10V，其容量不小于20A。应使用截面积不小于2.5mm的三芯电缆。具有20A单独空气开关。为了，电源有地线。

2．准备燃烧炉工作平台：本设备已配备金属台面。为便于设备安装检修，工作平台距墙不小于0.8mm。台面放置应保持水平。

3．打开燃烧炉和电子天平的包装箱，检查设备有无损坏，随机文件和附件是否。请妥善保管全部随机文件和包装材料。

4．由于天平属测量仪器，电网的抖动会引起测量误差，时质量误差能达到200g，因此特别注意天平电源应由稳压器单独供电。

5．由试验室电工将燃烧炉控制机箱上电源线按火线、零线，分别接到试验室电源空气开关输出端（注意电源和开关的容量是否符合要求）。

6．用内径Φ80mm铝波纹管与燃烧炉排烟管连接，将铝波纹管引至试验室外。

7．至此设备安装完毕。进行检查。

七、注意事项

1．试验人员戴好隔热手套，防止事故，严禁用身体各个部位直接接触燃烧炉。

2．燃烧炉在执行操作步骤(6)、(7)两项时，严禁按动控制面板上的任何按键并且严禁打开炉门。

3．电子天平预热时间为15分钟，为使测量加准确，应在15分钟后再进行试验操作。

4．由于燃烧时一部分矿粉随烟灰丢失，每次换料时应在试验室用相同的料拌合后烧一次，燃烧完毕后记录下计算油石比与真值之差，此参数作为校正系数填入校正系数中（即调节校正参数百分数，当损失误差系数偏大时，应增大校正系数，当损失误差系数偏小时，应减少校正系数）。

5．试验时每料筐要轻拿轻放，防止用力过大过猛导致托盘偏移，影响试验结果精度。

6．每次试验结束时，请用钢丝刷将料筐清理干净，不留残渣。

7．在市电不稳的场所好增加一台电源稳压器，供电稳定不变。

长途搬运燃烧时应将电子天平、托盘拆下，燃烧炉门上的隔热保温层拆除，妥善保护，同时炉胆内填充柔软填充物，防止电炉丝脱落。用户搬运燃烧炉时也可向我公司售后服务人员咨询。

工作界面

二、

a)称重显示区：未开始试验时，此显示区的标题显示为“称重”，此时显示的重量是实际的称重重量，开始试验后，当进行到“燃烧过程”后，此显示区的标题显示为“初始重量”，显示的重量是完成“装料”后的物料重量。“损失重量”显示的是“燃烧”过程开始后，初始重量与实时重量的差值。

b)进程指示：

i.开机后，先把料框放到燃烧室关上炉门，点击“加热”，实验过程开始，进程指示为“炉膛预热阶段”；

ii.当温度高过“去皮允许温度”后，自动“去皮”，在天平正确响应去皮操作后，进程指示转到“去皮”；

iii.炉门打开时，进程指示转到“装料”；把料框取出，关上炉门，把混合料装到料框，再打开炉门，把料框放到燃烧室。

iv.关闭炉门，再次点击“加热”时，进程指示转到“燃烧”；

v.根据设定条件判断试验结束后，进程指示转到进入“结束清理”

三、实验过程：

a)点击加热试验过程，主炉膛开始预热；主温控制在炉门打开时会终止，关闭炉门后，点击“加热”重启主温控制；

b)去皮操作有手动和自动两种方式：

i.点击“去皮”，若主温度已超过设定的“去皮允许温度”，则去皮操作，否则设备将显示温度未到的提示；

ii.当主温度达到主温设定时，若未去皮，则设备执行自动去皮过程，以使试验继续进行；

c)去皮之后，进行装料操作。

d)装完料关闭炉门后，点击“加热”，开始沥青燃烧过程

i.当主温达到主温设定时开始燃烧计时；

ii.计时时间超过设定“燃烧预留时间”后，开始根据设定的“判断结束精度”及“判断结束时间”判断试验结束与否。

e)试验结束后，自动弹出试验结果显示界面。

试验设置：点击试验设置，输入正确操作密码后，进入设置界面。

a)试验设置：

i.校正系数：对油石比和沥青含量的计算值进行校正；设置范围是-100.00%~100.00%，默认为0（即校正倍数为1）。计算结果在0~2倍之间校正；

ii.物料类型：从列表给出的29种类型中选择；

iii.校正系数打印开关：选择“开”，试验结果的打印内容中将包含设定的校正系数；

iv.去皮允许温度：试验进程中，高于此温度时，才允许去皮操作。

b)燃烧设置：

i.燃烧预留时间：燃烧时间低于此设置时，不做试验结束判断；

ii.判断结束时间、判断结束精度：当质量变化在“判断结束时间”内连续低于“判断结束精度”所设置的克数时，判定试验结束。

iii.重量补偿：设置范围为-1000~1000克，默认为0；计算结果时，此值将被加到质量损失上；

c)炉温设置：

i.主副温设定范围是0~1000℃；

ii.温度补偿范围是-9.9~9.9℃；

iii.PID参数一般无需调整；

d)天平设置：即天平标定过程

i.输入砝码重量（默认5000克）后，点击“开始标定”；

ii.天平正确响应标定命令后，界面出现“秤盘上重量后点击【确认】”，此时要清空秤盘后再点击【确认】；

iii.当看到“加载正确的发吗后点击【确认】”时，将与输入的重量一致的砝码放置到秤盘上，然后点击【确认】；

iv.天平会返回“标定成功”或“标定失败”。需要注意的是：一旦标定后，无论成功与否，若要再次标定天平，则对电平进行掉电再上电的操作。