CBR-III数显承载比（触屏）

一、承载比测定仪用途及使用范围：

承载比（CBR）试验仪，是用于在规定的试筒内制作试件后，对各种土和路面基层、底层材料进行承载比试验。本试验应符合JTG3430－2020公路土工试验规程。

混合料的最大粒径，应控制在25mm以内，最大不超过40mm。

二、仪器的主要参数及特点：

1、试验速度：1mm-5mm/min。可自行设定。出厂设置为5mm/min

快速速度5mm/min

2、试验力值：50kN力值精度0.001KN

3、贯入杆：端面直径Φ50mm。

4、位移传感器：0-25mm分度值：0.01mm线性度：0.3%。

5、试筒：内径Φ152.4mm、高177.8mm。

6、电源电压：220V。整机功率：500W。

7、净重：88kg

8、毛重：96kg

三、承载比测定仪的主要特点：

1、7寸彩色触摸屏显示，具有曲线显示，数据保存和打印。

2、同时支持两种国际标准（英标BS 1377-4、美标ASTM D1883）和国

内标准（国标T0134-1993）。

3、可任意设置的试验的变形量记录点，加载速度，以满足不同的试验标准的需要。

4、具有数据处理功能，可以自动计算CBR值。

5、伺服电机控制，带软件速度反馈，加载速度无极调节。

6、内置微型打印机，可以打印数据流列表和试验结果。

7、可数据上传，便于管理与查找。

四、控制器使用方法：

一、时间设置

二、主菜单

三、配置参数设置

四、标定

五、马歇尔试验

六、承载比试验

七、无侧限试验

一、时间设置:在欢迎界面日期时间上长按3秒弹出时间设置对话框如图1-2所示在相应的输入框内输入准确的时间，点击确定即可。

二、主菜单：点击中文进入主菜单界面如图2-1

【试验】进入试验界面

【试验选择】点击进入选择要做的试验方式

【试验报告】查看试验报告

【标定】点击“标定”输入密码“666666”进入标定选择界面

【配置】点击“配置”输入密码“111111”进行配置参数设置界面

【帮助】点击“帮助”查看线路板接线图

三、配置界面设置：

如图3-1所示

【电机取反】勾选或者取消勾选改变电机运行方向。

【力值取反】勾选或者取消勾选改变力值正负。

【位移取反】勾选或者取消勾选改变位移正负。

【力值采集速度】调节力值采集速度快慢。

【力值采集位数】默认16位，禁止修改

【力值过载保护】传感器最大量程设置或者设定必要的最大力值。超过力值过载保护，电机停止运行。

【传感器选择】可以设置四路传感器，选择四种不同的传感器对应不同的标定参数，做不同量程的试验。

【行程速度保护】速度保护，超出速度保护值，电机停止运行。

【行程来源】可以选择编码器或者内部计时

【力值速度保护】力值/速度保护，超过设定值电机停止运行。

【电机类型】可选择伺服电机或者步进电机。

【保存】参数修改完必须点击保存，否则下次开机参数将不能保存。

【力值单位】N/KN/g/kg/kgf

【强度单位】Pa/Kpa/Mpa/Ib

【小点位数】0-3位

四、标定

4.1行程速度标定如下图4-2

【实时脉冲】点击上升或下降时编码器或内部计时的实时脉冲数。

【当前行程】实时位移量

【运行状态】上升、下降、停止

【运行时间】电机开始运行时的实时运行时间。

【目标行程】电机从开始到停止走过的位移。

【行程系数】位移系数值（修正后自动生成）

【速度系数】速度系数值（修正后自动生产）

【当前频率】改变“当前频率”来调整电机的快慢。

行程标定过程：首先在标定前点击“清零”，然后点击“上升”或“下降”让压盘行走足够长的位移后，将这个位移值输入到目标行程，最后点击“修正”即可，最后点击保存即“行程速度标定”标定完成。

4.2力值标定

【标定点数】标定力值点个数，最大可以标定6个标定点。

【零点码值】在零点的码值数。

【实时力值】力传感器实时数值。

【实时码值】力值相对应的码值数用来标定力值的一个实时变量。

【调整速度】电机上升或者下降调整速度。

力值标定过程：首先选择需要标定的标定点数如5个点或者6个点等，然后再力值下面修改每个标定点的力值数，然后点击清零，确保标准传感器和需要标的传感器零负载，点击调整速开始以10mm/min或者其他一个速度，点击上升或下降给传感器慢慢加载，快要到达第一个标定点时，点击更小的调整速度使得加载力缓慢到达第一标定点，然后点击后面的“标定”按键即第一个标定点标定完成，依次类推，将所有的标定点标定完成后，最后点击保存即可标定完成。

4.3限位标定

【行程方式】脉冲或时间

【是否启用】勾选启用软限位，不勾选不启用软限位

【实时脉冲】实时脉冲数

【保护脉冲】脉冲到达设定保护脉冲数时，电机停止运行

【电机频率】电机速快慢

【实时时间】电机上升或下降时的实时运行时间

【保护时间】以时间标定的限位方式，到达设定的保护时间后电机停止运行。

脉冲方式限位标定过程：首先设置适当的电机频率（500-10000），一个合适的速度标定，然后点击上升或下降，使压盘到达上方或者下方极限点，然后点击“清零”，随后点击下降或者上升以反方向运行，到达另一个极限点，最后点击修正即可，行程保护标定完成。

4.4位移一位移二标定：

【位移取反】勾选或不勾选改变位移方向

【标定点数】标定位移点个数，最大可以标定6个标定点。

【零点码值】在零点的码值数。

【实时位移】位移实时数值。

【实时码值】位移相对应的码值数用来标定位移的一个实时变量。

位移标定过程：首先选择标定点数，然后再位移值下面输入位移量，然后调整位移传感器，到达第一个点时在后方的标定按键上点击标定，依次类推将所有的标定点全部标定完为止。

五、马歇尔试验

5.1马歇尔设置：

【试验编号】每组试验编号

【开始横梁方向】点击开始试验后电机开始的运行方向

【跌落判断力】当试验过程中出现力降时超过这个判断力后试验断裂才结束，否则试验不判断试验结束。

【试验速度】试验时的速度

【预压位移判断力】预压时，断裂判断的最小力，小于这个力不进行判断。

【试样个数】试样数量可以选择1-10个试样每一组。

【预紧力】过了预紧力试验正式开始记录试验数据

【预紧速度】在到达预紧力之前的电机速度。

【跌落判断百分比】以跌落峰值的百分数，来判断试样断裂即试验结束

【回位速度】试验结束后的复位速度。

【通讯协议】上传通讯协议

【设备地址】可设

【功能码】可设

【试验完成主动上传试验结果】勾选自动上传

5.2马歇尔试验界面

【坐标设置】Y轴可设，点击Y轴最上方的数字弹出数字键盘修改压力最大值

【调整速度】调整速度即为上升或者下降调整电机位置的速度，非试验速度。试验速度需要在设置里设置。

【一键清零】点击一键清零，实时压力、稳定度、位移、峰值位移全部清零。

【回位】试验结束或者没有结束，点击回位横梁回到初始开始试验的位置。

【保护状态】试验过程中电机是否到达上限位或者下限位，亦或者速度保护等状态的实时显示。

【实时行程】试验过程中实时行程量。

5.3马歇尔试验结果

【导出结果】U盘导出试验结果

【单一删除】删除当前页的最后一个试验结果。历史页禁止删除。

【全部删除】删除当前页全部试验结果，历史页禁止删除。

【查看曲线】点击查看单一试验结果曲线即试验结果如5-5图所示

【上传】点击上传可把试验结果上传至平台。

【打印】打印当前试样结果。

六、承载比试验

6.1承载比试验设置：

【试验编号】每组试验编号

【开始横梁方向】点击开始试验后电机开始的运行方向

【试验速度】试验时的速度

【端面直径】试样端面直径

【端面高度】试样端面高度

【试验结束位移】试验结束后的位移量

【预紧力】过了预紧力试验正式开始记录试验数据

【预紧速度】在到达预紧力之前的电机速度。

【预压到达力】预压后到达的力值

【回位速度】试验结束后的复位速度。

【通讯协议】上传通讯协议

【设备地址】可设

【功能码】可设

【试验完成主动上传试验结果】勾选自动上传

6.2承载比试验界面

坐标设置】Y轴可设，点击Y轴最上方的数字弹出数字键盘修改压力最大值

【调整速度】调整速度即为上升或者下降调整电机位置的速度，非试验速度。试验速度需要在设置里设置。

【一键清零】点击一键清零，实时压力、平均位移、位移1、位移2全部清零。

【回位】试验结束或者没有结束，点击回位横梁回到初始开始试验的位置。

【保护状态】试验过程中电机是否到达上限位或者下限位，亦或者速度保护等状态的实时显示。

【实时行程】试验过程中实时行程量。

6.3承载比试验结果

【导出结果】U盘导出试验结果

【单一删除】删除当前页的最后一个试验结果。历史页禁止删除。

【全部删除】删除当前页全部试验结果，历史页禁止删除。

【查看曲线】点击查看单一试验结果曲线即试验结果如下图所示

【上传】点击上传可把试验结果上传至平台。

【打印】打印当前试样结果。

七、无侧限抗压试验

7.1无侧限抗压试验设置：

【试验编号】每组试验编号

【开始横梁方向】点击开始试验后电机开始的运行方向

【跌落判断力】当试验过程中出现力降时超过这个判断力后试验断裂才结束，否则试验不判断试验结束。

【试验速度】试验时的速度

【试样个数】试样数量可以选择1-10个试样每一组。

【预紧力】过了预紧力试验正式开始记录试验数据

【预紧速度】在到达预紧力之前的电机速度。

【跌落判断百分比】以跌落峰值的百分数，来判断试样断裂即试验结束

【回位速度】试验结束后的复位速度。

【通讯协议】上传通讯协议

【设备地址】可设

【功能码】可设

【试验完成主动上传试验结果】勾选自动上传

7.2无侧限抗压试验界面

【坐标设置】Y轴可设，点击Y轴最上方的数字弹出数字键盘修改压力最大值

【调整速度】调整速度即为上升或者下降调整电机位置的速度，非试验速度。试验速度需要在设置里设置。

【一键清零】点击一键清零，实时压力、峰值压力、实时强度、试验时间全部清零。

【回位】试验结束或者没有结束，点击回位横梁回到初始开始试验的位置。

【保护状态】试验过程中电机是否到达上限位或者下限位，亦或者速度保护等状态的实时显示。

【实时行程】试验过程中实时行程量。

7.3无侧限抗压试验

【导出结果】U盘导出试验结果

【单一删除】删除当前页的最后一个试验结果。历史页禁止删除。

【全部删除】删除当前页全部试验结果，历史页禁止删除。

【查看曲线】点击查看单一试验结果曲线即试验结果如下图所示

【上传】点击上传可把试验结果上传至平台。

【打印】打印当前试样结果。

四、试验步骤

1、称试筒本身质量（m1），将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，按上套环。

2、将1份试料，按（T0131－93）表16.0.1－1中Ⅱ－2规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。

3、将其余3份试料，按最佳含水量制备3个试件。将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加的水量参照（T0131－93）中公式（16.0.4）均匀地喷洒在试料上。

浸润备用。有小铲将试料充分拌和到均匀状态，然后装入密闭容器或塑料口袋内。

浸润时间：重粘土不得少于24h，轻粘土可缩短到12h左右。砂土可缩短到1h，天然砂砾可缩短到2h左右。制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。

注：需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度仪件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度。

4、将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分3－5次倒入筒内（视最大料径而定）。按五层法时，每层需试样约900%（细粒土）~1100%（粗粒土）；按三层法时，每层需试样1700g左右（其量应使击实后的试样高出1/3筒高1~2mm）。整平表面，并稍加压紧，然后赶规定的击数进行第一层试样的击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于试样面上。第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后，试样不宜高出筒高10mm。

5、卸下套环，用刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补取出垫块，称试筒和试件的质量（m2）.

五、泡水测膨胀量的步骤如下：

1、在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块载荷板。

2、将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。

3、向水槽内放水，使水自由进到试件顶部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。通常试件要泡水4昼夜。

4、泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下式计算膨胀量：从槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板，底板和滤纸，并称量（m3），以计算试件的湿度和密度的变化。

六、贯入试验：

1、将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。

2、先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。

3、加荷使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压力试件，记录测力计百分表某些整读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为250×10－2时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30×10－2mm左右。

一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比（CBR）。

即：

如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重作。如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。

4、保养：

1、每次试验后，应立即将仪器擦洗干净。

2、使用一年后应把变速箱内润滑油脂换上新的润滑油脂，以后定期保养。